加工中心操作面板主要用于輸入工件加工程序,并按規(guī)定的格式存放;對機(jī)床作業(yè)進(jìn)行補(bǔ)償計算,或為插補(bǔ)運(yùn)算和...
來源: 點(diǎn)擊數(shù):26413次 更新時間:2021-06-10
加工中心操作面板解讀
加工中心操作面板主要用于輸入工件加工程序,并按規(guī)定的格式存放;對機(jī)床作業(yè)進(jìn)行補(bǔ)償計算,或為插補(bǔ)運(yùn)算和速度控制等進(jìn)行預(yù)計算;負(fù)責(zé)對數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)處理等輔助加工過程的各種程序進(jìn)行調(diào)度管理;在程序運(yùn)行中及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的故障,并報警提示。
5.1 本章內(nèi)容
§. 加工中心數(shù)控系統(tǒng)的認(rèn)識
§. 系統(tǒng)面板的介紹
§. 機(jī)床操作面板的介紹
5.2 數(shù)控系統(tǒng)的認(rèn)識
數(shù)控系統(tǒng)是加工中心的核心,它通常控制的是刀具與工件之間的位置、角度、速度等機(jī)械量和開關(guān)量。數(shù)控系統(tǒng)的主要工作過程是根據(jù)輸入的工件加工程序信息,進(jìn)行刀具長度及半徑補(bǔ)償?shù)葦?shù)據(jù)處理,運(yùn)用插補(bǔ)運(yùn)算確定刀具或工件的運(yùn)動軌跡,從而獲得理想的運(yùn)動軌跡信息。同時數(shù)控系統(tǒng)也可用于加工程序的儲存管理和對機(jī)床異常運(yùn)行進(jìn)行診斷。
數(shù)控系統(tǒng)一般采用集成式操作面板,分為三大區(qū)域:系統(tǒng)顯示器、系統(tǒng)MDI面板和機(jī)床操作面板。顯示器用于菜單、系統(tǒng)狀態(tài)、故障報警的顯示和加工軌跡的圖形仿真。系統(tǒng)MDI面板用于工件程序的編制、參數(shù)輸入、手動數(shù)據(jù)駛?cè)牒拖到y(tǒng)管理操作等。機(jī)床操作面板用于直接控制機(jī)場的動作或加工過程。
圖5-1 數(shù)控系統(tǒng)
?、傧到y(tǒng)顯示器 ②系統(tǒng)MDI面板 ③機(jī)床操作面板
5.3 系統(tǒng)面板的詳解
圖5-2 數(shù)控系統(tǒng)面板示意圖
①通訊接口 ②功能軟鍵區(qū) ③翻頁區(qū) ④光標(biāo)移動區(qū) ⑤復(fù)位鍵 ⑥幫助鍵
?、呔庉媴^(qū) ⑧輸入鍵 ⑨取消鍵 ⑩換擋鍵 ?地址、數(shù)值、符號區(qū)
?功能區(qū) ?LED顯示屏
5.3.1 通訊接口
?、?CF卡接口
② USB接口
圖5-3 通訊接口
CNC20號參數(shù)為1時是RS232接口,為4時是CF卡,為17時是USB接口。CF卡可以進(jìn)行機(jī)床數(shù)據(jù)備份、恢復(fù)、程序的輸入與輸出,也可以進(jìn)行DNC加工,操作簡便。USB接口不能進(jìn)行DNC加工,其余的均可以實現(xiàn)。RS232接口廣泛用數(shù)據(jù)終端設(shè)備DTE(主機(jī)或CRT終端)和數(shù)據(jù)通信設(shè)備DCE(自動呼叫設(shè)備、調(diào)制解調(diào)器、中間設(shè)備等)之間的近地連接。
5.3.2 功能軟鍵區(qū)
圖5-4 功能軟鍵區(qū)
左側(cè)箭頭鍵為返回鍵,可以返回上一級菜單;右側(cè)箭頭鍵為擴(kuò)展鍵,可以擴(kuò)展下一級菜單;中間的空白軟鍵與顯示屏上相應(yīng)內(nèi)容對應(yīng)。
5.3.3 LED顯示區(qū)
圖5-5 LED顯示區(qū)
LED顯示區(qū)用文字、圖像、坐標(biāo)軸、方式、運(yùn)行時間、當(dāng)前時間等描述直觀的反應(yīng)了關(guān)于機(jī)床工作的信息,是系統(tǒng)和操作人員信息溝通交換的平臺。顯示區(qū)可以根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)和操作命令,顯示編輯程序、加工狀態(tài)、故障報警信號等。
5.3.4 地址、數(shù)值、符號區(qū)
圖5-6 地址、數(shù)值、符號區(qū)
地址、數(shù)值、符號區(qū)采用了雙功能的字母、數(shù)字和符號鍵,大字母直接輸入,小字母需先按上檔鍵才能輸入。程序編輯時,按EOB鍵程序段結(jié)束。
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