加工中心

　　加工中心操作面板解讀

　　加工中心操作面板主要用于輸入工件加工程序，并按規(guī)定的格式存放;對機床作業(yè)進行補償計算，或為插補運算和速度控制等進行預(yù)計算;負責(zé)對數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)處理等輔助加工過程的各種程序進行調(diào)度管理;在程序運行中及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的故障，并報警提示。

　　5.1 本章內(nèi)容

　　§. 加工中心數(shù)控系統(tǒng)的認識

　　§. 系統(tǒng)面板的介紹

　　§. 機床操作面板的介紹

　　5.2 數(shù)控系統(tǒng)的認識

　　數(shù)控系統(tǒng)是加工中心的核心，它通常控制的是刀具與工件之間的位置、角度、速度等機械量和開關(guān)量。數(shù)控系統(tǒng)的主要工作過程是根據(jù)輸入的工件加工程序信息，進行刀具長度及半徑補償?shù)葦?shù)據(jù)處理，運用插補運算確定刀具或工件的運動軌跡，從而獲得理想的運動軌跡信息。同時數(shù)控系統(tǒng)也可用于加工程序的儲存管理和對機床異常運行進行診斷。

　　數(shù)控系統(tǒng)一般采用集成式操作面板，分為三大區(qū)域：系統(tǒng)顯示器、系統(tǒng)MDI面板和機床操作面板。顯示器用于菜單、系統(tǒng)狀態(tài)、故障報警的顯示和加工軌跡的圖形仿真。系統(tǒng)MDI面板用于工件程序的編制、參數(shù)輸入、手動數(shù)據(jù)駛?cè)牒拖到y(tǒng)管理操作等。機床操作面板用于直接控制機場的動作或加工過程。

　　圖5-1 數(shù)控系統(tǒng)

　?、傧到y(tǒng)顯示器 ②系統(tǒng)MDI面板 ③機床操作面板

　　5.3 系統(tǒng)面板的詳解

　　圖5-2 數(shù)控系統(tǒng)面板示意圖

　?、偻ㄓ嵔涌?②功能軟鍵區(qū) ③翻頁區(qū) ④光標(biāo)移動區(qū) ⑤復(fù)位鍵 ⑥幫助鍵

　?、呔庉媴^(qū) ⑧輸入鍵 ⑨取消鍵 ⑩換擋鍵 ?地址、數(shù)值、符號區(qū)

　　?功能區(qū) ?LED顯示屏

　　5.3.1 通訊接口

　?、?CF卡接口

　?、?USB接口

　　圖5-3 通訊接口

　　CNC20號參數(shù)為1時是RS232接口，為4時是CF卡，為17時是USB接口。CF卡可以進行機床數(shù)據(jù)備份、恢復(fù)、程序的輸入與輸出，也可以進行DNC加工，操作簡便。USB接口不能進行DNC加工，其余的均可以實現(xiàn)。RS232接口廣泛用數(shù)據(jù)終端設(shè)備DTE(主機或CRT終端)和數(shù)據(jù)通信設(shè)備DCE(自動呼叫設(shè)備、調(diào)制解調(diào)器、中間設(shè)備等)之間的近地連接。

　　5.3.2 功能軟鍵區(qū)

圖5-4 功能軟鍵區(qū)

　　左側(cè)箭頭鍵為返回鍵，可以返回上一級菜單;右側(cè)箭頭鍵為擴展鍵，可以擴展下一級菜單;中間的空白軟鍵與顯示屏上相應(yīng)內(nèi)容對應(yīng)。

　　5.3.3 LED顯示區(qū)

　　圖5-5 LED顯示區(qū)

　　LED顯示區(qū)用文字、圖像、坐標(biāo)軸、方式、運行時間、當(dāng)前時間等描述直觀的反應(yīng)了關(guān)于機床工作的信息，是系統(tǒng)和操作人員信息溝通交換的平臺。顯示區(qū)可以根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)和操作命令，顯示編輯程序、加工狀態(tài)、故障報警信號等。

　　5.3.4 地址、數(shù)值、符號區(qū)

　　圖5-6 地址、數(shù)值、符號區(qū)

　　地址、數(shù)值、符號區(qū)采用了雙功能的字母、數(shù)字和符號鍵，大字母直接輸入，小字母需先按上檔鍵才能輸入。程序編輯時，按EOB鍵程序段結(jié)束。

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