常用地址符含義:地址功能含義A坐標(biāo)字繞X軸旋轉(zhuǎn)B坐標(biāo)字繞Y軸旋轉(zhuǎn)C坐標(biāo)字繞Z軸旋轉(zhuǎn)D補(bǔ)償號(hào)刀具半徑補(bǔ)...
來源: 點(diǎn)擊數(shù):24023次 更新時(shí)間:2021-06-01
cnc加工中心代碼大全_數(shù)控加工中心編程指令代碼大全
常用地址符含義:
地址功能含義
A坐標(biāo)字繞X軸旋轉(zhuǎn)
B坐標(biāo)字繞Y軸旋轉(zhuǎn)
C坐標(biāo)字繞Z軸旋轉(zhuǎn)
D補(bǔ)償號(hào)刀具半徑補(bǔ)償指令
E——第二進(jìn)給功能
F進(jìn)給速度進(jìn)給速度指令
G準(zhǔn)備功能指令動(dòng)作方式
H補(bǔ)償號(hào)補(bǔ)償號(hào)指令
I坐標(biāo)字圓弧中心X軸向坐標(biāo)
J坐標(biāo)字圓弧中心Y軸向坐標(biāo)
K坐標(biāo)字圓弧中心Z軸向坐標(biāo)
L重復(fù)次數(shù)固定循環(huán)及子程序的循環(huán)次數(shù)
M輔助功能機(jī)床開/關(guān)指令
地址功能含義
N順序號(hào)程序段順序號(hào)指令
0程序號(hào)程序號(hào)、子程序號(hào)指定
P—暫停時(shí)間或程序中某功能開始使用的順 序號(hào)
Q——固定循環(huán)終止段號(hào)或固定循環(huán)中的定距
R坐標(biāo)字固定循環(huán)中定距離或圓弧半徑的指定
S主軸功能主軸旋轉(zhuǎn)指令
T刀具功能刀具編號(hào)指令
U坐標(biāo)字與X平行的附加軸的增量坐標(biāo)值
V坐標(biāo)字與Y平行的附加軸的增量坐標(biāo)值
w坐標(biāo)字與Z平行的附加軸的增量坐標(biāo)值
X坐標(biāo)字X軸絕對(duì)坐標(biāo)或暫停時(shí)間
Y坐標(biāo)字Y軸絕對(duì)坐標(biāo)
Z坐標(biāo)字Z軸絕對(duì)坐標(biāo)
數(shù)控FANUC加工中心編程指令代碼詳解
輔助功能M指令
指令功 能指令執(zhí)行類型
MOO程序停止后指令
M01程序選擇停止
M02程序結(jié)束
M03主軸正轉(zhuǎn)前指令
M04主軸反轉(zhuǎn)
M05主軸停止后指令
M06刀具自動(dòng)交換前指令
M08切削液開(或M07)
M09切削液關(guān)后指令
M19主軸定向單獨(dú)程序段
M2 9剛性攻螺紋
M30程序結(jié)束并返回后指令
M63排屑啟動(dòng)單獨(dú)程序段
M64排屑停止
M80刀庫前進(jìn)
M81刀庫后€
M82刀具松開
M83刀具夾緊
M85刀庫旋轉(zhuǎn)
M98調(diào)用子程序后指令
M99調(diào)用子程序結(jié)束并返回
注:在一個(gè)程序段中只能有指令一個(gè)M指令,如果在一個(gè)程序中出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的M指令時(shí),則只有最后一個(gè)M指令有效,其余無效!
其他指令:
(1)F—進(jìn)給速度指令
F及后面的若干數(shù)字表示,當(dāng)指令為G94單位是mm/min,當(dāng)指令為G95單位是mm/r。
(2)S—主軸轉(zhuǎn)速指令
S及后面的若干數(shù)字表示,單位是r/min。
(3)T—刀具指令
T及后面的三位數(shù)字表示,表示刀號(hào)。
(4)H和D—刀具長度補(bǔ)償值和刀具半徑補(bǔ)償值
H和D及其后面的三位數(shù)字表示,該三位數(shù)字為存放刀具補(bǔ)償量地存儲(chǔ)器地址(番號(hào))。
G指令代碼詳解
一、機(jī)床功能設(shè)定
1、G53—選擇機(jī)床坐標(biāo)系
格式:G53 X Y Z ;(X Y Z為機(jī)床坐標(biāo)值)
注:當(dāng)指定G53指令時(shí),就清除刀具的半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償和刀具偏值,一般在換刀是指定Z軸。
2、G54~G59—選擇工件坐標(biāo)系
注:電源接通并返回參考點(diǎn)后,系統(tǒng)自動(dòng)選擇G54。
3、G54.1 P1~P48—選擇附加工件坐標(biāo)系
4、G52—局部坐標(biāo)系
格式:G52X Y Z ;
格式含義:為了編程的方便設(shè)定工件坐標(biāo)系的子坐標(biāo)系,G52中的X Y Z的值是工件坐標(biāo)系G54~G59中的位置坐標(biāo)。
取消局部坐標(biāo)系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ;
注:當(dāng)指令G52局部坐標(biāo)系或取消局部坐標(biāo)系時(shí)就取消了刀具長度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償?shù)鹊毒咂?,在后續(xù)的程序中必須重新設(shè)置指定刀具長度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償?shù)鹊毒咂怠?/p>
5、G90—絕對(duì)編程
絕對(duì)編程是刀具移動(dòng)到距離工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的某一位置。
6、G91—增量編程
增量編程刀具移動(dòng)的距離是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)計(jì)算,是前一點(diǎn)的增量。
7、G21—毫米輸入 G20—英寸輸入
8、G16—啟用極坐標(biāo)指令 G15—取消極坐標(biāo)指令
二、插補(bǔ)功能指令
1、G00—快速定位指令
格式:G00 X Y Z ;
格式含義:G00指令使刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具當(dāng)前點(diǎn)以最快速度運(yùn)動(dòng)到另一點(diǎn)。其軌跡不一定是兩點(diǎn)一線,有可能是一條折線。
注意事項(xiàng):
(1)刀具從上向下移動(dòng)時(shí):G00 X Y ;Z ;先定XY面,然后Z軸下降。
(2)刀具從下向上移動(dòng)時(shí):G00Z ;X Y ;Z軸先上升,然后定XY面。
2、G01—直線插補(bǔ)指令
格式:G01 X Y Z F ;
格式含義:G01指令使刀具按F指令從當(dāng)前運(yùn)動(dòng)到指定點(diǎn)。
3、G02—順時(shí)針插補(bǔ)、G03—逆時(shí)針插補(bǔ)
格式:
G17 {G02 /G03}X Y (R /I J)F;
G18 {G02 /G03}X Z(R /I K)F;
G19 {G02 /G03}Y Z(R /J K)F;
指令內(nèi)容指 令含 義
平面指定G17指定XY平面
G18指定XZ平面
G19指定YZ平面
旋轉(zhuǎn)方向G02順時(shí)針旋轉(zhuǎn)
G03逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)
終點(diǎn)位 置G90方式XY Z中的2值工件坐標(biāo)系的終點(diǎn)位置
G91方式XY Z中的2值終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)增量
圓弧的圓心坐標(biāo)I J K中的2值圓心相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)增量,與G90無關(guān)
圓弧半徑R圓弧半徑。0° <圓心角180° <時(shí)取正 值,180° <圓心角<360°時(shí)取負(fù)值
進(jìn)給速度F沿圓弧的移動(dòng)的速度
注:
1、I J K為零時(shí)可以省略;在同一段程序中,如I J K與R同時(shí)出現(xiàn)時(shí),R有效。
2、用R加工時(shí),不能加工整圓,加工整圓只能用圓心坐標(biāo)I J k,編程。
三、程序暫停指令
1、G04—暫停指令
格式:G04 X ;或G04 P ;
格式含義:X后跟延長時(shí)間,單位是s,其后要有小數(shù)點(diǎn)。P后面的數(shù)字為整數(shù),單位是ms。
四、子程序的調(diào)用指令
1、M98 P × × × ;
格式含義:P × × × 是指調(diào)用程序的的子程序號(hào),程序前的0不可以省略,是指重復(fù)調(diào)用的次數(shù)。
2、子程序編寫與一般程序基本相同,只是程序結(jié)束符為M99,表示子程序結(jié)束并返回,M99可以不必獨(dú)立成程序段,可放在最后程序段地段尾。
五、刀具補(bǔ)償指令
1、G43、G44、G49—刀具長度補(bǔ)償指令
格式:G43 Z H ;表示刀具長度的正向補(bǔ)償,Z軸到達(dá)距離 Z是指定值加補(bǔ)償值H。
G44 Z H ;表示刀具長度的負(fù)向補(bǔ)償,Z軸到達(dá)距離Z
是指定值減去補(bǔ)償值H。
G49 Z; 或 H00
表示取消刀具長度補(bǔ)償
注:G43 G44指令與G90 G91無關(guān),H指令對(duì)應(yīng)的偏值可以為負(fù)值、正值。當(dāng)H為0是則刀具長度補(bǔ)償取消。H值的取值范圍為00~200.
由于補(bǔ)償值的取值范圍-999.999~999.999mm或-99.9999~99.9999英寸,補(bǔ)償值的正負(fù)號(hào)的改變,使用G43就可以完成全部工作了。
2、G41 、G42 、G40—刀具半徑補(bǔ)償指令
格式:{G17 G18 G19} 【G41G42】(G00 G01)(X Y ,X Z Y Z )D F ;
G40G00 (G01)X Y F ;或D00
格式含義:G17 G18 G19是選擇平面,G41刀具半徑左補(bǔ)償、G42刀具半徑右補(bǔ)償、G40刀具半徑補(bǔ)償取消。
注:
1、從無刀具補(bǔ)償狀態(tài)進(jìn)入刀具半徑補(bǔ)償狀態(tài),或撤消刀具半徑補(bǔ)償時(shí),刀具必須移出一段距離,否則刀具會(huì)沿運(yùn)動(dòng)法向直接偏移一個(gè)刀具半徑,刀具無回轉(zhuǎn)空間會(huì)發(fā)生撞刀。
2、當(dāng)D為0是則刀具半徑補(bǔ)償取消。D值的取值范圍為0~200.
由于補(bǔ)償值的取值范圍-999.999~999.999mm或-99.9999~99.9999英寸。
3、刀具半徑的左右補(bǔ)償判斷是根據(jù)刀具進(jìn)給方向看,刀具中心輪廓,尤其在執(zhí)行G18 G19時(shí)注意G41 G42的左右偏值。
4、執(zhí)行G41 G42及G40時(shí),其移動(dòng)指令只能用G00 G01,而不能用G02 G03。
5、為了保證輪廓的完整性、平滑性,一般采用:G41 G42指令進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償→走過過渡段(圓環(huán)或直線)→輪廓切削→走過過渡段(圓環(huán)或直線)→用G40取消刀具半徑補(bǔ)償。
6、編程時(shí),如果刀具的半徑補(bǔ)償引入與取消的程序在程序段的主程序中(在加工凸臺(tái)時(shí)必須這樣)那么當(dāng)調(diào)用子程序(加工輪廓程序)次數(shù)超過1次,在2次切削時(shí)會(huì)出現(xiàn)過切現(xiàn)象。
六、固定循環(huán)指令
固定循環(huán)指令功能一覽表
G指令鉆削-z方向孔K動(dòng)作回退+Z方向用途
G73間歇進(jìn)給
快速移動(dòng)高速深孔住復(fù)排屑鉆循玎
G74切削進(jìn)給主軸:停止—正 轉(zhuǎn)切削進(jìn)給反轉(zhuǎn)攻左旋螺紋循環(huán)
G76切削進(jìn)給主軸定向停止— 刀具移位快速移動(dòng)精鏜孔循環(huán)
G80
取消固定循環(huán)
G81切削進(jìn)給
快速移動(dòng)點(diǎn)鉆、鉆孔循環(huán)
G82切削進(jìn)給進(jìn)給暫停數(shù)秒快速移動(dòng)忽孔、鏜階梯孔循環(huán)
G83間歇進(jìn)給
快速移動(dòng)深孔往復(fù)排屑鉆循環(huán)
G84切削進(jìn)給主軸:停止—正 轉(zhuǎn)切削進(jìn)給正轉(zhuǎn)攻右旋螺紋循環(huán)
G85切削進(jìn)給
切削進(jìn)給精鏜孔循環(huán)
G86切削進(jìn)給主軸停止快速移動(dòng)鏜孔循環(huán)
G87切削進(jìn)給主軸正轉(zhuǎn)快速移動(dòng)反鏜孔循環(huán)
G88切削進(jìn)給進(jìn)給暫停數(shù)秒— 主軸停轉(zhuǎn)手動(dòng)移動(dòng)鏜孔循環(huán)
G89切削進(jìn)給進(jìn)給暫停數(shù)秒切削進(jìn)給精鏜階梯孔循環(huán)
固定循環(huán)指令通常的六個(gè)基本動(dòng)作構(gòu)成:
1、動(dòng)作1—X 、 Y軸定位(初始點(diǎn))
2、動(dòng)作2—快速到達(dá)點(diǎn)R平面(準(zhǔn)備切削的位置
3、動(dòng)作3—孔加工。以切削進(jìn)給方式執(zhí)行孔加工的動(dòng)作。
4、動(dòng)作4—在孔底的動(dòng)作。如暫停、主軸的停止、刀具的移位等。
5、動(dòng)作5—返回R平面。
6、動(dòng)作6—快速返回到初始
近年來,隨著制造業(yè)的快速發(fā)展,數(shù)控型材加工中心逐漸成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要工具。作為機(jī)械加工領(lǐng)域的核心設(shè)備,數(shù)控型材加工中心不僅提高了生產(chǎn)效率,還顯著提升了加工精...
?復(fù)合型材加工中心作為先進(jìn)的制造設(shè)備,憑借其高效的加工能力和精準(zhǔn)的加工精度,逐漸在新能源領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。本文將深入探討這一技術(shù)如何推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新...
在制造業(yè)飛速發(fā)展的今天,型材加工中心作為關(guān)鍵設(shè)備,其品質(zhì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。那么,如何在這眾多的型材加工中心中選擇一款高品質(zhì)的產(chǎn)品呢?本文將為您揭秘...
型材加工中心在切削過程中出現(xiàn)切屑纏繞的現(xiàn)象,既影響加工效率,又可能導(dǎo)致設(shè)備故障和安全隱患。本文詳細(xì)解析了切屑纏繞的原因,并提供了行之有效的解決方法與預(yù)防措施,幫...
隨著制造業(yè)對(duì)加工精度和效率的要求不斷提升,型材加工中心在高速切削中扮演著越來越重要的角色。在高速切削過程中,由于切削力、刀具、工件及機(jī)器的動(dòng)態(tài)特性,振動(dòng)問題成為...
在現(xiàn)代化的生產(chǎn)浪潮中,型材加工中心以其高效、精密的特性,逐漸成為各大制造業(yè)企業(yè)的焦點(diǎn)。型材加工中心為何越來越備受企業(yè)依賴呢?這是很多行業(yè)內(nèi)外的人都很好奇的問題,...