來源: 點擊數(shù):11567次 更新時間:2021-04-17
普拉迪新聞|CNC加工中心刀架碰撞是一個不容提及且無法避免的話題,我相信很多操作CNC加工中心的人都遇到了刀架碰撞的問題,那為什么CNC加工中心刀架會發(fā)生碰撞呢?以及我們應該如何防止刀傷問題的出現(xiàn)呢?看一下。
一,cnc數(shù)控加工中心為什么會撞刀?
1,操作人員人為失誤 絕大多數(shù)數(shù)控加工中心的刀死是由操作人員的操作失誤引起的,例如在對刀過程中,機床驅(qū)動軸的速度過快,導致刀死;例如,機床軸坐標值輸入錯誤,導致主軸加工過程中刀刃碰撞等。因此提高加工中心操作員的敬業(yè)精神和責任心是防止加工中心刀刃碰撞的最佳方法。
2,工件夾緊失敗
(1)機床的死機也可能是由于加工工件的夾緊失敗,在加工過程中加工的工件有松動,零件將受到刀具的切削力的驅(qū)動而對準,這時很容易造成刀具的撞車。
(2)對于許多自動加工生產(chǎn)線,可能存在零件的定位誤差不正確,放置位置的偏差,導致零件不在位,如果沒有相應的工件在位檢測開關,則在工裝過程中的刀具可能會發(fā)生碰撞事故。
(3)機床加工中,刀具的磨損和損壞也容易引起機床碰撞,刀具的切削力損失,但機床進給不停止,這時很容易造成碰撞,因此機床進給對負載做實時監(jiān)控,如果有異常情況可以主動停車,以盡量減少對機床碰撞的破壞。 3,機器運動故障 所謂機器故障是指機床操作系統(tǒng)處于失去控制的狀態(tài)。例如,當機床在執(zhí)行一個加工程序時,加工軌跡不是按照加工程序的軌跡走,而是有很大的偏差,這時機床就會發(fā)生碰撞現(xiàn)象。
二,數(shù)控加工中如何防止刀刃碰撞?
1,在進行模擬處理之前,應先運行到界面,以確認機器是否被鎖定。
2,在驗證程序中,當機床鎖定時,且該刀具相對于工件在模擬運行中加工(絕對坐標和相對坐標都在變化),坐標與實際位置不符,應返回參考點法確保機械零點坐標與絕對坐標和相對坐標相同。
3,當機床超程時,應按住超程釋放按鈕,手動或反方向手搖,即可消除。但是,如果釋放方向相反,則會對機床造成損壞。按下超程釋放按鈕時,機器的超程保護將不起作用,并且超程保護行程開關將在行程結束時。這可能導致工作臺繼續(xù)沿超程方向移動,并最終拉動螺釘,從而損壞機器。當指定的行正在運行時,光標未正確定位。當指定的行正在運行時,通常是從光標位置的下方開始執(zhí)行。對于車床,您需要調(diào)用所用刀具的刀具偏置值,如果沒有調(diào)用刀具,則運行該程序的程序部分可能不是所需的刀具,很可能該刀具與其他刀具不同,并可能導致碰撞事故。當然,在加工中心,CNC銑床必須首先調(diào)用坐標系,例如G54和刀具的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣,如果不調(diào)用可能也會引起碰撞。
簡而言之,數(shù)控加工中心的機床加工精度高,尺寸穩(wěn)定性好,工人勞動強度低,易于現(xiàn)代化管理。但是,由于操作不當或編程錯誤等原因,容易使工具或刀架撞擊到工件或機床上,因此,打火機會使工具和所加工的零件墜毀,較重的會損壞機器部件,從而使機器部件受損。機床加工精度的損失,甚至造成人身事故。因此,從保持精度的角度出發(fā),在使用CNC機床時決不允許刀具與機床或工件碰撞。
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