近幾年,一體壓鑄技術(shù)得到了整個汽車行業(yè)的廣泛關(guān)注。一體化壓鑄技術(shù)因其超高度集成、極大簡化工序、顯著提...
來源:原創(chuàng) 點擊數(shù):2583次 更新時間:2024-07-14
近幾年,一體壓鑄技術(shù)得到了整個汽車行業(yè)的廣泛關(guān)注。一體化壓鑄技術(shù)因其超高度集成、極大簡化工序、顯著提高生產(chǎn)效率、鋁合金材料易回收及可觀的低碳化空間等諸多顛覆性特征,受到了新能源汽車的追捧,已經(jīng)成為汽車制造第五大工藝。
目前,一體化壓鑄技術(shù)應(yīng)用集中在下車體(包括后地板、前底板、前機艙)、電池包以及副車架等。
汽車壓鑄件加工要求:
·這些工件大多余量不均勻,形狀不規(guī)則,對于刀具、主軸扭矩、機床剛性都有較高要求。
·加工廢屑較多,對機床排屑要求高。
·工件大多為薄壁空腔的結(jié)構(gòu),不適合多次裝夾容易變形。
·對于機床的加工節(jié)拍要求高。
多軸高效CNC方案:
針對以上加工特點和需求,普拉迪推出了PWB多面臥式加工中心和PHZ雙五軸頭龍門。
(1)大型一體化車身結(jié)構(gòu)件雙五軸加工設(shè)備
PHZ雙五軸頭龍門是普拉迪專為大型一體壓鑄車身結(jié)構(gòu)件設(shè)計的設(shè)備。
一體化壓鑄前艙和后底板95%的特征都是左右對稱的,對此,普拉迪的PHZ-1830采用雙橫梁,雙五軸頭搭載四軸轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)。使兩個五軸頭同時加工一個工件,加工節(jié)拍減少50%。
X/Y/Z直線傳動采用直線電機驅(qū)動,加速度可達0.7/0.7/1.3G,快移速度110m/min。
三軸行程均采用光柵尺進行閉環(huán)控制,確保三軸方向獲得較高的定位精度與重復(fù)定位精度準(zhǔn)確性。
(2)五軸搖籃臥式加工中心
·采用“箱中箱”設(shè)計,立柱為龍門框架型固定在床身上,X軸雙驅(qū)動消除傳統(tǒng)臥加立柱頂部和底部的動態(tài)反應(yīng)不一致的影響。
·三軸采用直線電機驅(qū)動,快移速度可達120m/min。
·采用搖籃轉(zhuǎn)臺,一次裝夾可加工多面特征,減少裝夾次數(shù)。
·臥式結(jié)構(gòu),易于排屑,采用刮板式排屑機,從床身中間插入機床內(nèi)部,保證良好的排屑能力。
·符合人體工程學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,便于進入工作區(qū),便于工件安裝與自動化產(chǎn)線規(guī)劃。
此外,普拉迪臥式加工中心可根據(jù)不同加工需求,選擇不同裝夾方式。
更多設(shè)備詳情,可點擊鏈接網(wǎng)址【壓鑄件加工中心】
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