在加工中,經(jīng)常會在轉(zhuǎn)角位出現(xiàn)彈刀而導(dǎo)致過切的現(xiàn)象,如果采用合理的刀具和加工方法,是可以將彈刀的機(jī)會降...
來源: 點擊數(shù):16573次 更新時間:2023-11-27
今天分享一篇干貨,如何控制CNC數(shù)控銑床加工中心切削過程中的彈刀。
問題:彈刀過切
在加工中,經(jīng)常會在轉(zhuǎn)角位出現(xiàn)彈刀而導(dǎo)致過切的現(xiàn)象,如果采用合理的刀具和加工方法,是可以將彈刀的機(jī)會降低的。
彈刀位與加工過切
如下圖所示,A圖是刀具在加工較平坦位置時的狀態(tài),當(dāng)加工到B位急停,準(zhǔn)備反向加工時,由于慣性作用,刀具會產(chǎn)生變形,從而造成在B位較直身位處彈刀過切。
彈刀圖示
刀具變形量的關(guān)系式:
由上面公式中,我們可知,影響刀具變形的主要因素有三個:
L - 裝刀長度
D - 刀具直徑
P - 刀具所受的作用力
L - 裝刀長度
由公式可知,刀具的變形量與裝刀長度是3次方的關(guān)系,同樣直徑的刀具,當(dāng)長刀增加一倍,其變形量將會增大3倍。
在加工時,盡可能縮短裝刀長度,以減低彈刀風(fēng)險。
D - 刀具直徑
由公式可知,刀具的變形量與刀具直徑是4次方的關(guān)系,同樣長度的刀具,當(dāng)?shù)毒咧睆綔p少一倍,其變形量將會增大4倍。
在加工時,可以的話,盡可能選擇大直徑刀具或采用加壯刀具來加工,以減低彈刀風(fēng)險。(如下右圖所示:A采用熱索和錐頸刀,B采用加壯刀柄的刀具來加工)
P - 刀具所受的作用力
由公式可知,刀具的變形量與其在加工中所受的作用力是正比關(guān)系,減少刀具所受的作用力則可減低彈刀的機(jī)會,可以通過以下方法減少加工中刀具所受的作用力。
減少作用力分析:
切削是一個剪切變形的過程,每種材料都有自己的強(qiáng)度(σ),要使材料分離,外來的強(qiáng)度必須大于材料本身強(qiáng)度。
σ = F / S
σ : 材料的強(qiáng)度
F:作用力
S : 接觸面積
從上公式中可知,刀具受的作用力(F)與其與工件的接觸面積(S)成正比關(guān)系。要減少刀具所受的作用力就要減少刀具與工件的接觸面積。
減少作用力例子1:
使用刀路轉(zhuǎn)角功能或加大R位的方法來減少刀具在轉(zhuǎn)角位的負(fù)荷,從而降低彈刀的機(jī)率。
減少作用力例子2:
在加工較深位置時,可采用較小的進(jìn)給量和細(xì)R角的刀具,以減少加工中刀具所受的作用力,以減低彈刀的風(fēng)險。
下圖是使用D50R6刀和D50R0.8刀在加工同樣深度時,與模料接觸位的比較可知,采用細(xì)R角刀具加工深型工件比大R角刀具更能減少切削力。
總結(jié):
綜合地運用影響刀具變形的三個有關(guān)因素(裝刀長度、刀具直徑、切削力),可以降低彈刀機(jī)率,提高加工時間,得到較好的加工精度和表面粗糙度。
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