4.1 本章內(nèi)容

　　§.排屑機(jī)的日常檢查保養(yǎng)

　　§.機(jī)床的點(diǎn)檢與保養(yǎng)

　　4.2 排屑機(jī)的日常檢查保養(yǎng)

　　總長(zhǎng)超過(guò)5米的排屑機(jī)應(yīng)定期每個(gè)月打開(kāi)尾部后蓋，清理碎屑。在進(jìn)行排屑機(jī)的檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、部件交換、故障處理等工作前需停機(jī)切斷電源，在外蓋未關(guān)合的情況下禁止開(kāi)機(jī)。

　　表4-1 排屑機(jī)檢查保養(yǎng)表

　　4.3 機(jī)床的日常點(diǎn)檢

　　為了確保維護(hù)工作的安全，各電器門(mén)及護(hù)蓋除了維修工作的需要，其余時(shí)間不可開(kāi)啟。清理機(jī)器或其他組件時(shí)不可使用壓縮空氣，以防止工作環(huán)境不夠干凈時(shí)灰塵及金屬屑可能會(huì)被吹入軸承或滑道內(nèi)。

　　4.3.1 機(jī)床起動(dòng)前的日常點(diǎn)檢

　　(1)機(jī)床操作人須整束操作服并穿戴好防護(hù)裝置。

　　(2)清理機(jī)床四周的障礙物。

　　(3)檢查油冷卻機(jī)、切削液箱、空氣壓縮機(jī)、中心潤(rùn)滑油箱和主軸潤(rùn)滑油箱等的油位油表高度，需按規(guī)定使其時(shí)長(zhǎng)保持在建議的油面高度上。

　　(4)確認(rèn)空氣過(guò)濾器內(nèi)的水分是否完全排出。

　　(5)檢查氣壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管路是否接合緊牢，壓力是否在規(guī)定區(qū)間。其中潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力規(guī)定區(qū)間為3-5kgf/cm2，氣壓?jiǎn)卧獕毫σ?guī)定值為6kgf/cm2。

　　(6)檢查各螺絲是否鎖緊，包括夾緊冶具上的螺絲和端子臺(tái)螺絲等。

　　(7)檢查機(jī)床各防護(hù)罩、門(mén)、保護(hù)蓋是否關(guān)緊或閉鎖。

　　(8)確認(rèn)機(jī)床電源接合是否正常，連接是否牢固。

　　(9)檢查主軸刀具是否有松脫或其他不正?，F(xiàn)象，檢查主軸內(nèi)孔錐度是否正常，精度是否滿(mǎn)足作業(yè)要求。

　　(10)檢查所有安全裝置是否在定位位置，且能夠正常工作。

　　4.3.2 機(jī)床啟動(dòng)后的日常點(diǎn)檢

　　(1)檢查電源供應(yīng)是否正常。

　　(2)檢查工作燈、警示燈等照明設(shè)備是否正常運(yùn)行。

　　(3)確認(rèn)機(jī)床工作中運(yùn)行各處是否無(wú)異響異狀。

　　(4)檢視各軸是否有異常振動(dòng)或抖動(dòng)。

　　(5)檢視機(jī)臺(tái)鈑金間及油壓?jiǎn)卧欠翊嬖诼┯吐┧那闆r，若有須作適當(dāng)處理。

　　(6)檢查各管路是否存在破損。

　　(7)確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)供給到各導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油是否充足

　　(8)檢視油冷卻器、切削液水泵、空氣過(guò)濾器、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置等指示儀表的數(shù)值是否在正常工作范圍內(nèi)。

　　(9)檢查工件的實(shí)際加工精度是否在公差允許的范圍內(nèi)。

　　4.3.3 機(jī)床作業(yè)結(jié)束后的日常點(diǎn)檢

　　(1)作業(yè)結(jié)束后務(wù)必關(guān)閉機(jī)床主電源開(kāi)關(guān)。切斷電源的順序?yàn)槭紫劝聪录t色緊急停止按鈕“Emergency stop”，緊急停止指示燈亮，再關(guān)閉操作面板電源“Power off”開(kāi)關(guān)，熒幕平面熄滅，最后關(guān)閉電箱的“Main-Switch breaker”。

　　(2)清潔所有暴露在外的電器零件和極限開(kāi)關(guān)。電磁閥或電氣類(lèi)零件，機(jī)床工作后尚有殘留溫度，即使電源切斷后也不能馬上觸碰。定期檢查繼電器積碳情況和電箱排風(fēng)扇及過(guò)濾網(wǎng)的清潔情況。

　　(3)作業(yè)停止后須對(duì)機(jī)床進(jìn)行徹底掃除，清潔工作臺(tái)、底座、各軸、滑道(無(wú)風(fēng)琴罩部分)、風(fēng)琴罩及對(duì)刀儀上的切屑、灰塵等雜物，并檢查機(jī)床是否有異常情況發(fā)生。機(jī)床內(nèi)部的切屑集中掃進(jìn)鐵屑桶。

　　(4)各部位給油不足時(shí)應(yīng)依規(guī)定予以補(bǔ)充，發(fā)生變質(zhì)時(shí)立即更換。

　　(5)作業(yè)完成后須針對(duì)機(jī)床做作業(yè)檢討，以維護(hù)機(jī)床的最佳工作性能。

　　4.4 機(jī)床的周常點(diǎn)檢

　　(1)清洗切削液水槽濾網(wǎng)。

　　(2)去除空氣過(guò)濾器中的累積水分。

　　(3)檢查排屑機(jī)功能及馬達(dá)潤(rùn)滑油是否正常，清除切屑桶粘黏的鐵屑。

　　(4)保持機(jī)床操作面板及三軸極限開(kāi)關(guān)的干燥與清潔。

　　(5)檢查油壓?jiǎn)卧挠捅碇甘靖叨仁欠癯^(guò)下限刻度，若油位不足時(shí)應(yīng)予以添加適量規(guī)定型號(hào)的油品。

　　(6)檢查各軸原點(diǎn)位置是否偏移。

　　(7)檢查主軸頂端、刀具座及其余附件是否有異響或破損，并清潔主軸四周。

　　4.5 機(jī)床的月常點(diǎn)檢

　　(1)清潔油壓?jiǎn)卧爸鬏S冷卻機(jī)過(guò)濾網(wǎng)，檢查打刀缸油位是否高于最低限位，確認(rèn)各氣壓、液壓、電壓的供給是否穩(wěn)定。

　　(2)將切削液抽干，沖洗水箱水管，再更換切削液。

　　(3)清洗空氣過(guò)濾器，若有需要可以進(jìn)行更換。

　　(4)檢查機(jī)床互鎖裝置及計(jì)時(shí)器是否能正常運(yùn)行。檢查繼電器是否有適當(dāng)?shù)慕佑|壓力，并清潔繼電器接觸面，確認(rèn)NC控制器操作正常。

　　(5)檢查電線接頭是否松脫或接觸不良，電磁閥、極限開(kāi)關(guān)及極限開(kāi)關(guān)功能是否正常。

　　(6)檢查滑道斜楔是否需要調(diào)整，清潔滑道面刮刷片。

　　(7)檢查工作臺(tái)及底座的水平，并確認(rèn)地基螺栓已經(jīng)鎖緊。檢查配重缸的連接是否正常。

　　4.6 機(jī)床的半年點(diǎn)檢

　　(1)檢查螺絲、螺帽、接頭等連接件是否有松脫，各油路是否有銹蝕或油路潤(rùn)滑不良。

　　(2)清潔機(jī)床馬達(dá)。

　　(3)清潔NC單元與控制單元，檢查所有電器零件及繼電器盤(pán)。

　　(4)更換潤(rùn)滑系統(tǒng)中主軸頭、工作臺(tái)及刀庫(kù)齒輪箱中的潤(rùn)滑油，并清潔油箱內(nèi)部。

　　(5)檢查測(cè)試程式能否執(zhí)行，并利用測(cè)試程式來(lái)檢驗(yàn)機(jī)器的動(dòng)作與功能。

　　(6)測(cè)量NC伺服軸的背隙，如有需要應(yīng)調(diào)整輔正值。

　　4.7 廢油水及材料處理方法

　　工業(yè)廢棄物未經(jīng)許可禁止任意投棄。廢油水處理可用的方法是將其用汽油桶承裝起來(lái)，再請(qǐng)由廢油處理業(yè)者處理。廢油水可能含毒性物質(zhì)，對(duì)機(jī)械原件有害，絕對(duì)不可重復(fù)使用。廢材料也可以用桶儲(chǔ)裝起來(lái)，再依據(jù)廢金屬再處理辦法解決，可請(qǐng)托廢金屬收購(gòu)商收集處理。

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